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欧鹏回收公司无产者相关知识

2020-06-30 点击量:

  氧气罩和无氧棒因制造方法不同而有差异,具有自己的特点。

  1)吸氧和除氧及其存在状态

  生产铜棒的阴极铜的含氧量一般为10 ~ 50ppm,铜在常温下的含氧量约为2ppm。氧气稀薄的铜杆的含氧量一般为200 (175)到400 (450) ppm,因此氧气的进入是从铜的液体状态吸入,向上无氧铜杆相反,氧气在液体铜下保持相当长的时间后被还原并去除。一般该杆的含氧量在10 ~ 50ppm以下,至少1 ~ 2ppm,从组织上看,氧气以氧化铜状态存在于粒子边界附近,因此在没有氧气的铜杆中很少见。氧化铜在晶界作为夹杂物出现,对材料的韧性有负面影响。无氧铜的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织,有利于韧性。无氧铜棒的孔隙率不常见,但缺氧铜棒中常见的缺陷。

  2)热轧组织和铸造组织的区别

  缺氧铜棒由于热轧,其组织为热加工组织,原来的铸造组织已经破碎,8毫米杆的情况下出现再结晶形态,无氧铜棒为铸造组织,结晶粗,是无氧铜再结晶温度高、退火温度高的独特原因。这是因为再结晶发生在晶粒边界附近,无氧铜杆组织较粗,晶粒大小达几毫米,晶粒边界较小,通过拉应变,晶粒边界相对小于低氧铜杆,需要更多的烧结功率。无氧铜的成功退火要求是由棒拉,但还没有铸造组织的线时的第一次退火,退火功率在相同情况下要比低氧铜高10 ~ 15%。继续拉后,在以后的阶段,退火功率要留出足够的余量,有效区分低氧铜和无氧铜,进行确保WIP和成品导体柔软性的其他退火工艺。

  3)夹杂、氧含量变化、表面氧化物和可能的热轧缺陷的差异

  无氧铜棒的拉金性在所有轨道上均优于低氧铜棒。除了上述组织上的原因外,无氧铜棒混合较少,氧含量稳定,热连轧没有可能发生的缺陷,杆氧化物厚度可以达到连铸连轧过程中工艺不稳定时,对氧监控的不稳定性直接影响负载性能。杆表面的氧化物可以在后期的连续清洗中补充,但相对有问题的氧化物存在于“皮下”,对电缆连接有更直接的影响,因此为了减少微丝、细细线的断裂,有时要对铜棒使用不得已的方法(可能成为脱皮,甚至是第二次脱皮的原因),消除皮下氧化物。

  4)低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差异

  两者都可以拉0.015毫米,但是低温超电线的低温无氧铜的灯丝之间的间距只有0.001毫米。

  5)从制造棒的原料到制线的经济性有差异。

  无氧铜棒需要高质量的原料。一般来说,拉动直径1mm的铜线时,缺氧包裹的优点更明显,无氧包裹在拉动直径0.5mm的铜线时看起来更优越。

  (6)缺氧铜棒的制造工艺不同于无氧铜棒的制造工艺。

  缺氧铜杆的制造工艺不能回答无氧铜杆的制造工艺,至少两种退火工艺不同。由于线的柔软性很大程度上受到材料成分和制造棒、制线和退火工艺的影响,所以不能简单地说谁是缺氧铜或无氧铜的风筝。

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